液動下開式堰門液壓站招標(biāo)要求

液壓控制系統(tǒng)

（1）液壓控制系統(tǒng)應(yīng)包括液壓驅(qū)動裝置、位置反饋器/位移傳感器、液壓系統(tǒng)以及配套的各種閥門、管路、儀表、電纜及確保設(shè)備安全正常運行的附件等。

（2）驅(qū)動裝置的驅(qū)動力應(yīng)在各工況下足以使其控制的堰門/閘門開啟或關(guān)閉，并有20%～30%的安全裕量。

（3）液壓驅(qū)動裝置應(yīng)包括液壓缸、傳動機構(gòu)等。液壓缸在工作油壓下仍有足夠的作用力推動堰門/閘門，液壓缸應(yīng)有足夠的行程，保證閘門全開至全關(guān)位置。液壓缸應(yīng)采用可靠措施保證其不漏油，保壓時間不低于200h。液壓缸應(yīng)設(shè)有防塵裝置。液壓缸應(yīng)進行耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持60min，不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。液壓缸柱塞及相應(yīng)部件等采用不銹鋼材料以防銹蝕。

（4）位置反饋器應(yīng)包括但不少于以下部件：用于堰門/閘門全開及全關(guān)的限位開關(guān)；位置指示裝置。

（5）投標(biāo)人應(yīng)為每臺堰門/閘門配套足夠容量的液壓供油系統(tǒng)成套設(shè)備。液壓供油系統(tǒng)包括：回油箱、油泵、閥組、內(nèi)部管路、濾網(wǎng)、各種傳感器以及配套的附件等。液壓管路包括完整的填充柱、液壓油以及其他的必要緊固件和配件。

（6）回油箱為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，回油箱容積不小于工作運行油的容積。

（7）液壓泵：額定壓力為10MPa， 最大壓力為16MPa，排量為2.1ml/r， 流量為3 L/min，油液介質(zhì)為L-HM46。采用立式電機泵組結(jié)構(gòu)形式。每臺油泵均應(yīng)配備止回閥、截止閥和安全閥等。油泵的控制系統(tǒng)由投標(biāo)人提供。電機應(yīng)具有短路保護、過載保護、過流保護、缺相保護。電機具有高啟動力矩低慣性的特性。

（8）連接壓油系統(tǒng)和閘門操作液壓缸的管道管徑大小按液壓缸活塞以最大速度運行時，管中最大油速不超過5m/s來設(shè)計。除軟管外，液壓系統(tǒng)所有的油管路及管件采用無縫不銹鋼管。所有油管采用法蘭或卡套式管件連接。投標(biāo)人負責(zé)提供所有液壓油管管及管道連接件。

（9）動力電源：三相AC380V，50HZ；控制電源：DC24V。

（10）下開式堰門應(yīng)采用雙油缸驅(qū)動，液動限流閘門采用單油缸驅(qū)動，油缸應(yīng)內(nèi)置位移傳感器。

液動下開式堰門液壓站招標(biāo)要求

（1）電控柜內(nèi)部接線以端子為界，端子排設(shè)在箱內(nèi)。外形尺寸必須保證箱內(nèi)有可靠的電氣距離和安全的維護空間，又便于接線。

（2）由于電控柜所處環(huán)境惡劣，應(yīng)具有的防潮、防銹、防腐蝕能力。電控柜中所用的所有絕緣必須是自熄性材料。

（3）主要技術(shù)參數(shù)：三相四線制TN-S系統(tǒng)；額定工作電壓：0.4KV；額定工作頻率：50Hz；額定絕緣電壓：660VAC；主母線最大工作電流：根據(jù)受控設(shè)備容量定。

（4）電控柜外殼采用304不銹鋼，厚度不小于2.0mm，柜門開合時不致引起柜體變形。柜體防護等級不低于IP54，具有室外防雨功能。

（5）電控柜采用可視雙層門設(shè)計，外層門配備透明玻璃觀察窗。電控箱面板上設(shè)有多功能電力儀表，用以顯示總的進線電流和電壓；設(shè)有所控制的每臺設(shè)備單機的起動及停機按鈕、設(shè)備組聯(lián)動運行控制按鈕，各設(shè)備單機的運行、停機、事故信號燈；設(shè)有就地/零位/遠程三檔控制選擇開關(guān)(帶鑰匙鎖)和整個設(shè)備組的總急停按鈕。

（6）現(xiàn)場電控柜需考慮防止受潮濕、腐蝕和高溫天氣的影響，具有的耐候耐久性、保色保光性、防腐蝕性。

（7）電控柜內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子排，所有控制及保護回路分開，裝設(shè)試驗的浪涌保護器。

（8）電控柜要裝設(shè)防止凝露或溫度過高的裝置，安裝溫濕度傳感器、加熱器、排風(fēng)扇等。電控柜應(yīng)具有良好的通風(fēng)裝置。

（9）柜內(nèi)斷路器、接觸器、熱繼電器等電氣元件應(yīng)選用ABB、西門子、施耐德等國際的產(chǎn)品。

（10）所有柜內(nèi)所有的接線端子采用國際產(chǎn)品，數(shù)量應(yīng)滿足終期要求，并加20%的備用端子，每一端子有清楚的編號。

（11）柜門上標(biāo)字框采用有機玻璃制作，字體采用中文印刷體。標(biāo)字框應(yīng)表明元件所對應(yīng)的設(shè)備名稱及功能。